تأثير الاستبدال الجزئي للأكاسيد القلوية بأوكسيد الليثيوم (Li2O) على زجاج الخزف واطئ الحرارة
DOI:
https://doi.org/10.35560/jcofarts1254الكلمات المفتاحية:
Alkaline oxides, Lithium oxides, Low temperature glaze, Glazes propertiesالملخص
يهدف البحث دراسة تـأثير إضافة (Li2O) الى زجاج قلوي يحتوي (K2O,Na2O) وبالرغم ان كل الاكاسيد القلوية لها خواص مشتركة الا ان كل أوكسيد له ما يميزه، فالوزن الجزيئي (Li2O) اقل بمرتين من وزن (Na2O) وثلاث مرات من (K2O) لذا يضاف بنسب قليلة، فضلا عن انه صاهر قوي جدا لذلك لا يستخدم لوحده وانما يحل بدل جزء من اكاسيد قلوية أخرى، فقد اضيف الى زجاج قلوي ينضج بدرجة 980مْ بنسب (2.0,1.4,1.2,0.8,0.4%) بدل (Na2O) وقد استعملت كاربونات الليثيوم (Li2CO3) كمصدر للأوكسيد. طبقت خلطات الزجاج على جسم فخاري ابيض (Whiteware) وتم حرق النماذج وتبريدها على وفق توقيتات مبرمجة. بعدها أجريت الفحوصات والحسابات: الفحص الظاهري والمايكروسكوبي، الكثافة، اللزوجة، الشد السطحي، التمدد الحراري، الصلادة ومقاومة الخدش، وبعد تحليل النتائج ومناقشتها، تبين ان (Li2O) له تأثيرات متفاوتة على خواص الزجاج بعضها مؤثر والبعض الاخر اقل تأثيرا.
المراجع
Abu Safiya, A. (1982). Engineering Physical Methology. Baghdad, Iraq: University of Technology.
Al-Halwani, Y. (2018). The Guide to Physics. Cairo, Egypt: Dar Al-Ilm and Al-Iman for Publishing and Distribution.
Al-Hindawi, A. (1997). The Possibility of Using Local Raw Materials to Produce Opaque Ceramic Glass, Ph.D. Thesis. Baghdad, Iraq: University of Baghdad.
Allam, M. (1964). The Science of Ceramics: Glazing and Decoration, Part 2. Cairo, Egypt: Anglo-Egyptian Library.
Al-Zamzami, M., Al-Shaibani, M., & Al-Zindah, A.-S. (1996). Ceramic Technology: Raw Materials. Tripoli, Libya: Tripoli International Scientific Library.
Bansal, R. (2007). Solid and Fluid Mechanics. New Delhi, India: Laylni Publication Pvt. Ltd.
Britt, J. (2004). The Complete Guide to Mid-Range Glazes: Glazing and Firing at Cone 4-7. Asheville, NC, USA: Lark Books, Imprint of Sterling Co.
Chen, C., & Halloy, F. (1987). Turbulence Measurements and Flow Modeling. London, England: Hemisphere Publishing Corporation.
Fluegel, A. (2007). Thermal Expansion Calculation of Silicate Glasses at 210ْC, Based on the Systemic Analysis of Global Databases.
Fluegel, A. (2008, August 8). Global Model for Calculating Room-Temperature from the Glass Density from the Composition. Journal of American Ceramic Society.
Fluegel, A., Varshneya, A., Earl, D., Seward, T., & Oksoy, D. (2004). Melt Chemistry, Relaxation, and Solidification Kinetics of Glasses: The 106th Annual Meeting of the American Ceramic Society. Improved Composition-Property Relations in Silicate Glasses, Part I: Viscosity. Indianapolis, Indiana, USA: The American Ceramic Society.
Glass Viscosity Calculation. (n.d.). Retrieved from Glassproperties.com: http://glassproperties.com/viscosity/
Green, D. (1975). Understanding Pottery Glaze. London, England: Faber and Faber Limited.
Hamer, F. (1975). The Potter's Dictionary of Materials and Techniques. New York, USA.
Hamer, F., & Hamer, J. (2004). The Potter's Dictionary of Materials and Techniques. London, England: A&C.
Hansen, T. (n.d.). Li2O (Lithium Oxide, Lithia). Retrieved from Digitalfire.com: https://digitalfire.com/oxide/li2o
Kucuk, A., & Clare, L. (1999, October). An Estimation of the Surface Tension Silicate Glass Melts at 1400ْC Using Statistical Analysis. Glass Technology.
Rhordes, D. (1973). Clay and Glazes for the Potters. Rander, Pennsylvania, USA: Chilton Book Co.
Singer, F., & Singer, S. (1963). Industrial Ceramic. New York, USA: Chemical Publishing Co.
Surface tension calculation of glass melts at 1400°C. (n.d.). Retrieved from Glassproperties.com: http://glassproperties.com/surfacetension/
Taylor, J., & Bull, A. (1986). Ceramic Glaze Technology. London, England: The Institute of Ceramic, Pergamon Press.
Thermal expansion of silicate glasses at 210°C. (n.d.). Retrieved from Glassproperties.com: http://glassproperties.com/expansion/
Thornton, P., & Colangelo, V. (1990). Fundamentals of Engineering Materials. Englewood Inc.
Winger Ltd. (1981-1983). Materials and Equipments for Craft Pottery. Stokes on Trent, England.
